大直径曲叶式搅拌机 双曲面搅拌 涡轮式搅拌器GSJ兰江水处理
详细信息
| 搅拌机类型:多功能搅拌机 | | 物料类型:液-液 | | 适用物料:药品 | |
| 动力类型:电动 | | 布局形式:立式 | | 搅拌方式:强制式搅拌 | |
| 每次处理量范围:出料300-500L | | 应用领域:水处理 | | 品牌:兰江水处理 | |
| 型号:GSJ | | 作业方式:循环作业式 | | 搅拌鼓形状:圆盘型 | |
| 装置方式:固定式 | | 电机功率:2.2 kw | | 生产能力:100 L | |
| 转速范围:40 r/min | | 料筒容量:110 L | | | |
GSJ型双曲面搅拌器简介
G/QSJ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成,为了满足用户不同工况条件下的使用,安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装,将驱动装置固定在工作桥上,通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件,它用于含固率高,水温高,含有磨蚀性的液体中,由于叶轮具有自动纠偏功能,运行较平稳,减速机噪音小于60分贝。
在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中,水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平(潜水)式两种常用方式,由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想,不仅给污水厂的运营成本带来不需要的增加,而且会直接影响到工艺处理效果。针对以上问题,经过多年的试验,借助同行的设计经验,成功研制了全新的曲面搅拌机,经过多家污水处理厂多年的实际应用,获得了良好的效果。
GSJ型双曲面式搅拌器应用范围:
它广泛运用在 、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合,尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。
QSJ双曲面搅拌机材质说明:
双曲面搅拌机材质有碳钢、不锈钢(202、304、316等)、玻璃钢
双曲面的驱动电机有潜水式和干式,潜水式电机是 电机IP68,干式电机式IP55,这个可以根据安装方式来选配电机,搅拌轴有碳钢和不锈钢,一般用于污水环境几乎都选用不锈钢304材质,可 的保证设备运行时间久,叶轮有玻璃钢和不锈钢,比较常用的叶轮为玻璃钢材质,耐腐蚀性好,设备成本低,如水质有要求可以选用不锈钢叶轮。
QSJ双曲面搅拌机原理:
G/QSJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构,其du特的叶轮结构设计,限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体;为了迎合水体流动,设计从叶轮的进水,这一方面减少了进水紊流,另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀,从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片,借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能,液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动,在池壁的反射作用下,形成自上而下地循环水流,故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流(如双曲面流态图)。
正是由于G/QSJ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点,其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的,在工作中可获得理想的搅拌效果,能 地清理搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。
双曲面搅拌机安装示意图
QSJ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成,为了满足用户不同工况条件下的使用,安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装,将驱动装置固定在工作桥上,通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件,它用于含固率高,水温高,含有磨蚀性的液体中,由于叶轮具有自动纠偏能,运行较平稳,减速机噪音小于60分贝。潜水式安装,可免去桥架,采用潜水动力,利用设备自重定位,安装灵活方便,适用在水深较深,且水质稳定,不含磨蚀性的水体,水温不大于40℃,PH值6~9之间,其特点是无噪音,无视觉障碍。
下图潜水式双曲面搅拌机安装示意图,该设备由潜水电机、减速箱、传动轴、双曲面叶轮、机架组成,电机采用IP68潜水 电机,能在任何环境的水下工作,耐腐蚀、密封性强,减速机有齿轮箱和摆线针轮两种,根据用户选用的率,叶轮大小来取决于减速机的选用,传动轴和机架有碳钢和不锈钢材质区分,用户可以根据自身水质来选材质,曲面叶轮标配是玻璃钢材质、不锈钢和碳钢材质,选择空间大,有利于节省资金问题。
双曲面搅拌机工作特点
QSJ型系列双曲面搅拌机作为一种gao效搅拌混合设备,适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌;不仅适用于圆形池、方形池,在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
在我国现有各种污水处理工艺中,波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片(浆)式搅拌易出现死角,曝气工艺水气混合效果不佳的问题,发挥其搅拌均匀的优势。
主要特点表现在以下几个方面:
(1)可以用在各种液体与固体、气体混合的场合,可替代现有搅拌设备,实现三维立体、螺旋状的混合,使搅拌更均匀,提高搅拌效率。
(2)较大的比表面积叶轮,功率配备小,循环水流大,能耗低,比传统搅拌方式节能30%-50%。
(3)整机结构紧凑,运行可靠,安装维护便捷。
(4)该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成,能适应不同的工况要求,使用寿命长。