兰江带式输送机

输送带选择

　　输送带占据了带式输送机整机的大部分成本比例，既是装载物料的工具又是传递运动的介质。由于输送带与物料、托辊、滚筒之间的摩擦并承受张力和冲击力，导致输送带易磨损，对于长距离带式输送机来说，输送带的后期修补、接头等维护费用也很高。所以，对于通常的输送机来说，降低输送带的带强节约的成本比增加一套驱动装置更经济。降低整机成本主要的路径之一就是降低输送带张力。

　　输送带上的张力受到很多因素的影响，在每一个位置都是不一样的，须满足以下两个条件才能实现带式输送机的正常启动和连续运转：

　　(1)在任何工况的运行情况下(包括开机启动与停机制动状态)，作用在传动滚筒上的圆周力是通过滚筒的表面与输送带之间的静摩擦力传递到输送带上的，为保证输送带在驱动滚筒上不打滑，驱动滚筒与输送带间应有足够大的静摩擦力。

　　(2)输送带上任意点的张力要足够大，保证在相邻两组托辊组间的输送带下垂度不超过设计范围(一般垂度为托辊组间距的 1%～2%)。

　　由于驱动装置和胶带在移置式皮带机生产成本中占有相当大的比例，通过上述计算，对移置带式输送机的驱动装置及胶带进行合理选择，能降低移置式带式输送机的成本，利用计算出来的胶带机各点的大张力，采用有限元计算软件(ansys等)对机头站和机尾站进行计算、优化分析，能够在保证的前提下进一步降低结构件的重量、节约成本。